ООО «ЕвроГруппХолдинг» – проектирование, изготовление и комплектация линий порошковой окраски и металлообработки

Системы рекуперации картриджного типа для порошковой покраскиСистемы рекуперации картриджного типа для порошковой покраскиСистемы рекуперации картриджного типа для порошковой покраскиСистемы рекуперации картриджного типа для порошковой покраскиСистемы рекуперации картриджного типа для порошковой покраскиСистемы рекуперации картриджного типа для порошковой покраскиСистемы рекуперации картриджного типа для порошковой покраски

Системы рекуперации картриджного типа для порошковой покраски

Цена: от 80000 a

В системе рекуперации порошковой покраски с трехступенчатой очисткой воздуха первая ступень очистки позволяет возвращать до 97% порошка, не осевшего на детали, для дальнейшего использования. Фильтры грубой и тонкой очистки воздуха позволяют подавать очищенный воздух в рабочую зону, благодаря чему при использовании нашего оборудования отпадает необходимость организации приточно-вытяжной вентиляции в помещении участка, необходимость подогрева воздуха в зимнее время и его обеспыливания. Это значительно снижает энергозатраты и уменьшает накладные расходы.

Картриджные системы рекуперации порошковой краски обычно более компактны по площади, но в связи с тем, что коллектор и нагнетательный вентилятор размещаются прямо над камерой, а каждый дополнительный цвет порошка потребует дополнительного модуля, то в данном случае возникают дополнительные ограничения по цене и имеющемуся пространству. Циклонным системам необходимы более высокие потолки, т.к. циклон и картриджный коллектор сильно приподняты над покрасочной камерой. Площадь цеха, необходимая для данной системы, больше, т.к. циклон и фильтр тонкой очистки несколько удалены из-за соединяющей их системы каналов.

Системы на основе ленточных фильтров не требуют такой габаритной высоты; однако площадь, необходимая для ленточного фильтра, больше, чем в картриджных системах из-за дистанционной системы рекуперации. Но плюсом является то, что рекуперационная система может находиться в отдалении от покрасочной камеры, что делает возможной более свободную компоновку оборудования.

Требования к смене цвета – реальное время, необходимое для смены цвета порошковой краски в любой из этих камер зависит от требуемого качества исполнения, количества операторов, количества пистолетов, размера камеры и количества специального оборудования для требуемых цветов.

Стоимость и требования, предъявляемые к смене цвета могут сильно различаться в различных рекуперационных системах. Для сбора порошка в картриджной камере для  каждого цвета необходим специальный коллектор. При использовании циклонных или ленточных систем , работающих с циклоном или мини-циклоном, разноцветные порошки могут быть собраны без привлечения дополнительного оборудования.

В среднем для замены картриджа требуется от 30 до 60 минутленточная – 60 – 120 минут для полной замены.

Также необходимо учитывать количество необходимых цветов и интервал между их сменами. Если интервал большой, а цвет применяется один оптимально использовать картриджную систему, т.к. она обеспечивает более полное использование сырья. Если же цвета сменяются часто или их очень много, то целесообразнее использовать циклонную систему.

Картриджные системы не практичны в случае, если необходимо использовать много цветов

Линии, использующие две или более камер, теряют минимум времени на смену цветов. Подготовку к замене цвета в одной из камер можно проводить в автономном режиме, в то время как вторая камера продолжает работать.

Утилизация порошка – Несмотря на то, что в циклонных системах происходит некоторая потеря порошка, правильно сконструированная камера может использовать сырье на 70-90%. Среднее использования сырья камер, оснащенных ленточным фильтром и использующих мини-циклон, составляет 85-95%. В картриджных системах вследствие их дизайна практически не происходит потерь порошка – степень утилизации составляет 90-98%.

Кроме того, необходимо учитывать экономическую оценку потерь сырья на подвеске и транспортной системе. Кроме того, исследования показали, что мелкие частицы порошка (менее 20 микрон) не вносят значительного вклада в формирование покрытия. Т.о. сырье становится менее эффективным по мере того, как увеличивается процент мелких частиц. При выполнении некоторых операций необходимо периодически очищать картриджи, чтобы не происходило накопление мелких частиц.

Для того, чтобы избежать чрезмерного накопления мелких частиц, нужно довольно часто опорожнять картридж, поддерживая в нем низкий уровень накопления порошка.        Для этого необходимо, чтобы эффективность переноса первичного сырья (FPTE) составляла как минимум 50%. Если процент излишка порошка составляет более 50%, уровень собранного порошка в коллекторе будет повышаться по мере добавления свежего сырья.

Стоимость основного оборудования – Стоимость циклонной и картриджной систем примерно одинакова. При оперировании только одним цветом картриджная система имеет самую низкую стоимость, а дополнительные модули значительно повышают ее стоимость. Самой дорогой является система ленточного фильтра; ее конечная стоимость также значительно зависит от количества цветов.

Операционные расходы – Операционные расходы на обслуживание картриджной системы  значительно выше, чем на обслуживание циклонной системы и системы ленточного фильтра. Это объясняется объемом используемого в коллекторе сжатого воздуха и необходимостью часто менять картриджи. Сжатый воздух используется для псевдоожижения порошка на дне коллектора и создании необходимого давления для выталкивания порошка. Картриджи имеют тенденцию к более быстрому изнашиванию, т.к. через них проходит больший объем порошка; кроме того, обратное поступление порошка происходит под высоким давлением.

При покупке системы ленточного фильтра необходимо также учитывать электротехнические требования к подключению аспиратора и ременной передачи. При выборе системы рекуперации необходимо учитывать все условия использования и установки системы. Любая системы имеет свои преимущества и ограничения.

Это блок со сменными фильтрами, от 2 до 5 штук, с вытяжкой в верхней части, штуцером для импульсной (0,1–0,2 секунды) продувки сжатым воздухом и приёмником для порошка в нижней части. Сначала при продувке излишки порошка вытягиваются из рабочего пространства камеры и оседают на фильтрах. А затем обратным импульсом стряхиваются с фильтров в приемник. Краску из приемника можно использовать повторно.Данный тип рекуперации позволяет снизить потери порошка до 5 процентов. 
 По сравнению с циклонными системами очистка блока фильтров занимает большой интервал времени, поэтому целесообразно использовать картриджные системы для работы с порошковой краской одного цвета; Более того, в них не предусмотрен механизм удаления мелкодисперсных частиц краски, что приводит к большому накапливанию в системе,а соответственно технологический процесс становится не экономичным!.

Блок фильтрации состоит из фильтра с фильтрующими элементами и сборной емкости для приема собранного порошка.
Сборной емкостью может являться сборный бак с виброситом или сборный лоток с вибратором.

Модель откатного блока со сборным баком, выполненным в виде емкости с псевдоожиженным слоем порошкового материала, и встроенным виброситом, позволяет перекачивать просеянную порошковую краску в бункер-дозатор распылительной установки или непосредственно подавать краску на распылитель.

Модель откатного блока с вибролотком, через который порошок попадает в емкость (коробка, мешок и т.п.), обеспечивает максимальную легкость очистки оборудования и удобство в эксплуатации при частой смене краски. Для использования порошка, собранного системой рекуперации, его необходимо просеивать на вибросите.

Блок фильтров

В зависимости от типа системы рекуперации, одноцветная или многоцветная, блок фильтров может использоваться совместно с циклоном или без него. При работе совместно с циклоном он играет роль конечного фильтра перед выбросом очищенного воздуха в цех. Поскольку циклон сепарирует 95-97% порошка, то в конечный фильтр попадает только мелкая фракция (менее 10 мкм), которая в дальнейшем не используется.

В случае работы в моноцветной системе блок фильтров выполняет роль основного сепарирующего устройства, в этом случае он оснащается порошковой помпой для возврата порошка в питающий бак.

Чтобы исключить вылета краски за пределы окрасочной камеры, производительность системы вентиляции должна быть рассчитана таким образом, чтобы скорость потока воздуха в проёмах окрасочной камеры была не менее 0.5 м/сек.

В зависимости от требуемой производительности вентиляции, блок фильтров может иметь 6 или 12 картриджей и оснащаться одним или двумя вентиляторами соотвтетствующей мощности.

Мы устанавливаем в свои фильтры только высококачественные вентиляторы производства компании Zilhl-Abbeg (Германия)

Фильтр имеет защиту от чрезмерного засорения картриджей, что позволяет не допустить снижения производительности вентиляционной системы и избежать выброса порошка в помещение цеха.

После вентиляторов устанавливается дополнительный конечный фильтр для улавливания самой мелкой пыли, чтобы не загрязнять пространство цеха и обеспечить ПДК по запылённости рабочего помещения

Основной фактор, влияющий на выбор — частота смены цвета порошковой краски. Если в технологическом процессе используется в основном один цвет, выгоднее использовать картриджные системы.

Отправим в г. Краснодар,г. Ставрополь, г. Воронеж, г. Москва, г. Симферополь,г.Пенза, г. Майкоп, г.Волгоград, г.Пятигорск, г.Черкесск,
г.Грозный,г.Махачкала,г.Элиста,г.Астрахань,г.Белгород,г.Саратов,г.Тамбов,г.Пенза,г.Самара,г.Рязань,г.Курск,г.Орел,г.Тула,г.Липецк,г.Тверь,г.Владимир,г.Ярославль,г.Брянск,г.Смоленск,г.Кострома,г.Вологда,г.Нижний Новгород,г.Великий Новгород,г.Санкт-Петербург,г.Псков.г.Пермь,
г.Екатеринбург,г.Челябинск,г.Уфа,г.Ульяновск,г.Оренбург,г.Сыктывкар,
г.Казань.
Поставляем установки напыления,порошковую краску и комплектующие для линий порошковой покраски.

Закрыть
Напишите нам
 
Имя Отчество:
 
E-mail:
*
 
Номер телефона:
*
 
Сообщение:
 
*
- поля обязательные для заполнения!
 
 

Нажимая на кнопку Отправить, вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности

Заказ обратного звонка
Имя Отчество:
 
Номер телефона:
с кодом города
 
Когда позвонить?
 
 

Нажимая на кнопку Отправить, вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности

+7 (863) 219-36-29
+7 (863) 310-14-44
pto152a@mail.ru
ЕвроГруппХолдинг
г. Ростов-на-Дону, ул. Доватора, 152а, оф. 23