Системы рекуперации для камер напыления порошковых красок позволяют повторно использовать порошок, не осевший на поверхности изделия,за счет чего технологический процесс становится максимально экономичным. В технологическом процессе широко используются два типа систем рекуперации — циклонный и картриджные типы.При правильно подобранной системе рекуперации потеря порошковой краски составляет менее 2 %!

При нанесении порошковой краски на изделия только 50–70% полимерного порошка закрепляется на поверхности. А излишки — до 50% — оседают на стенки и пол камеры напыления. Чтобы собрать и заново использовать эти излишки порошковой краски, используется ряд конструктивных особенностей систем рекуперации:

* Система рекуперации картриджного или циклонного типа. Несмотря на различия принципа работы, принцип их действия одинаков: за счет продува рабочего пространства воздушным потоком излишки порошка улавливаются и затем фильтруются, попадая в итоге в бункер.

* Внутренняя поверхность камеры стыкуется под тупыми углами, а стыки герметизируются и шлифуются, чтобы порошок не забивался в труднодоступные щели,стенки имеют антистатическое напыление.

Система рекуперации циклонного типа работает по следующему принципу.Краска находящаяся во взвешенном состоянии в окрасочной камере, затягивается в засасывающие воздухопроводы посредством воздушного потока, возникающего вследствие работы вентилятора встроенного в систему рекуперации.

На каждый комплект системы рекуперации предусмотрено 2 воздухопровода забора порошковых частиц. Вентилятор типа ВЦ,мощностью 5.5 квт создает в камере напыления разреженное состояние (вакуум). Воздуховод окрасочной камеры соединен с циклоном, использующийся для разделения порошка и его последующей рекуперации. При продувке воздух с частицами порошка на большой скорости (18–20 м/сек) засасывается в систему и попадает в циклон, где большая часть порошка отсеивается и опадает в бункер в нижней части циклона Благодаря цилиндрической форме циклона, воздушно-порошковая смесь движется в нем по центрифужной траектории.Бункер съемный из прозрачного пластика.что позволяет отслеживать наполнение порошковым материалом.

Во время этого движения происходит отделение порошковой краски, в процессе которого выделяются частицы, размер которых менее 20 мкм, а уж затем выпадают частицы, размер которых более 20 мкм в бункер рекуперации, находящийся в циклоне, в его нижней части. Краску из бункера можно использовать повторно. Порошок, отобранный системой рекуперации, автоматически подается обратно в накопительную емкость.Большой плюс данного типа рекуперации - большая экономия рабочего времени по очистке от старой краски системы рекуперации (всего 5-10 мин) , имеется возможность использовать любое количество разных по цветовой гамме красок, и при этом не использовать дополнительное оборудование.В процессе напыления порошковой краски всегда будет большая тяга воздуха,система рекуперации за счет отсутствия фильтров и картриджей не забивается.

Данный тип рекуперации имеет самый высокий КПД Особенности системы рекуперации позволяют не попадать порошковой взвеси в производственный участок! Система рекуперации собирает 95-97 % материала! Система рекуперации картриджного типа Это блок со сменными фильтрами, от 2 до 5 штук, с вытяжкой в верхней части, штуцером для импульсной (0,1–0,2 секунды) продувки сжатым воздухом и приёмником для порошка в нижней части. Сначала при продувке излишки порошка вытягиваются из рабочего пространства камеры и оседают на фильтрах. А затем обратным импульсом стряхиваются с фильтров в приемник. Краску из приемника можно использовать повторно.

Данный тип рекуперации позволяет снизить потери порошка до 5 процентов. По сравнению с циклонными системами очистка блока фильтров занимает большой интервал времени, поэтому целесообразно использовать картриджные системы для работы с порошковой краской одного цвета; Более того, в них не предусмотрен механизм удаления мелкодисперсных частиц краски, что приводит к большому накапливанию в системе,а соответственно технологический процесс становится не экономичным! В картриджный фильтр попадают очень мелкие частицы порошкового материала, размер которых менее 20 мкм. Когда собранный порошок вновь попадает в питательную емкость, очень важно смешать его со свежей порошковой краской в правильных пропорциях — в большинстве вариантов один к одному. Если же к новой порошковой краске добавить слишком большое количество рекуперата, то полученная смесь будет содержать слишком много мелкодисперсных частиц, которые отрицательно сказываются на процессе напыления.

Обе системы используются в полимерной окраске с любым видом камер напыления. Исключение — обитаемые камеры, которые оснащаются только циклонными системами фильтрации. Основной фактор, влияющий на выбор — частота смены цвета порошковой краски,размер и конструкция окрасочной камеры напыления.