Автоматическая линия порошковой покраски

Линии порошковой покраски необходимы для качественного технологического процесса подготовки и покраски изделий и подразделяются на механизированные и автоматические (конвейерные) линии.

Производственное предприятие "ЕвроГруппХолдинг" готово спроектировать, изготовить и подключить весь комплекс оборудования для порошкового окрашивания, обучить персонал, произвести модернизацию действующего окрасочного участка и подобрать оборудование, которое увеличит производительность и качество окрашиваемых изделий.

Для технологического процесса необходимо спроектировать оптимальный вариант с выполнением поставленных задач, изготовить и установить все необходимые комплекты оборудования для порошковой покраски и настроить их для совместного выполнения процесса покраски.

Оборудование проектируется индивидуально для каждого производственного предприятия. Основные показатели для выбора оборудования: количество, размеры и вес окрашиваемых товаров, смена цветовой гаммы, размер производственного помещения, тип оборудования. Технологический процесс порошкового окрашивания включает в себя четыре основных этапа:

• Подготовка поверхности к окраске;
• Нанесение порошковой краски;
• Транспортировка изделий;
• Полимеризация порошковой краски.

Для каждого технологического процесса предназначено специализированное оборудование, которое охватывает потребности разных производственных предприятий - от разовых покрасочных работ до полностью автоматизированных окрасочных линий.

1-й этап

Предварительная подготовка окрашиваемой поверхности - необходимый процесс для получения порошковой покраски высокого качества. Она даст наилучший результат полученной окраски и значительно увеличит срок эксплуатации окрашенной продукции.

В зависимости от количества, размера и веса изделий проектируется размещение необходимого оборудования.

Для первого этапа подготовка поверхности к порошковой окраске применяется следующее оборудование:

• туннели химической подготовки проходного типа;
• камеры струйной обработки;
• гидрохимические ванны;
• системы парогенерации;
• камеры дробеструйной и пескоструйной очистки.

Количество изделий и размеры производственных площадей, на которых будет размещено оборудование, влияет на то, один или несколько типов оборудования будут использованы. Перед тем, как подготовить поверхности к окраске, убедитесь, что обеспечены: смачиваемость с жидкой фазой пленкообразователя, а также что порошковые материалы при напылении будут распределяться равномерно. Поверхность должна быть избавлена от всяческих шероховатостей и любых других поверхностных загрязнений. Способы подготовки могут быть следующие: механические и химические – травление, обезжиривание, фосфатирование.

2-й этап

Нанесение (напыление) порошковой краски, от выбранного оборудования зависит производительность и коэффициент переноса порошковой краски на изделие. Осуществить порошковую окраску металлов можно с помощью: трибостатического напыления, погружения во взвешенный слой электризованного порошка, электростатического напыления. Последнее получило широкое применение благодаря универсальности и простоте. Окунание в «кипящий слой» применяется при производстве однотипных изделий на конвейере. Чтобы нанести краску, применяется: ручной краскораспылитель, робот-манипулятор, ручная окрасочная установка нанесения порошковой краски с баком или вибростолом (тип зависит от периодичности смены цветовой гаммы), горизонтальная ось, автоматический пистолет и окрасочная камера. Оборудование подбирается индивидуально для каждого производственного участка, учитывая такие параметры как: производительность, смена цветовой гаммы, тип линии порошковой покраски, функциональность, способ нанесения. Камеры напыления где наноситься порошковая краска можно разделить на несколько типов: А. однопостовые (для изделий небольших размеров); Б. двухпостовые валетные (длинномерные, тяжелые изделия, где необходимо использовать покраску с двух сторон); В. двухпостовые односторонние (длинномерные изделия, трубчатые, мелкие изделия в большом количестве); Г. проходные (отличается более высокой производительностью, за счет непрерывности процесса); Д. тупиковые (производительность для длинномерных изделий в два раза ниже, чем на проходной камере напыления, для мелких изделий производительность равнозначна); Е. камеры с автоматическим сбором порошковой краски (эти камеры значительно дороже камер напыления с ручным сбором порошка. Минус такой камеры в том, что время смены цвета занимает довольно продолжительное время); З. камеры с ручным сбором порошковой краски (к плюсам можно отнести низкую стоимость и быструю смену цвета). Все камеры напыления порошковой краски комплектуются системой рекуперации ( предназначенной для сбора порошковой краски и вторичного его использования). Система рекуперации есть нескольких типов: циклонный тип, циклонный тип с блоком фильтрации, рекуператор картриджного типа, рекуператор с блоком фильтров второй ступени очистки (выброс воздуха обратно в цех). Транспортные системы. Необходима обязательная организация оперативной доставки деталей по стадиям. Таким образом, даже небольшой объем работ требует наличия транспортной системы.

3-й этап

Транспортные системы, проектируются исходя из размеров производственных площадей, количества и веса окрашиваемых изделий, конструктивных особенностей и типа(механические и конвейерные). Независимо от назначения можно классифицировать на:

• Механические транспортные системы. Одна из самых производительных транспортных систем. Варианты размещения: полукольцевой, кольцевой, линейный тип. Данную транспортную систему используют для перемещения небольших изделий, разногабаритных изделий, изделий, которые можно перевесить вручную. Для увеличения количества покраски изделий дополнительно проектируется технологическая оснастка.
• Механические транспортные системы без перевешивания (мы называем их продольно-поперечные транспортные системы, они имеют производительность ниже чем у транспортной системы с перевешиванием, но, тем не менее, очень удобны для окраски тяжелых, крупногабаритных изделий, которые нельзя перевесить в ручную). Транспорные направляющие и комплектующие системы отличаются конструктивными особенностями и отличаются по весовой нагрузке от 200 до 1500 кг на пог. метр завески. Проектируется для верхней завески изделий. Для нижней завески изделий проектируются рельсы с перемещением тележек (нагрузка на транспортную систему от 3 тн!). Учитывается тип кареток для перемещения изделий (с закрытыми термостойкими подшипниками или открытыми типовыми)
• Автоматические (конвейерные) транспортные системы (перемещение изделий между стадиями технологического процесса с помощью конвейера, для покраски серийных изделий , с окрашиванием основном в один цвет, поскольку смена цвета на автоматических линиях порошковой покраски занимает большой интервал времени). Учитывается тип и производитель комплектующих элементов, что непосредственно влияет на ценообразование.

4-й этап

Полимеризация порошковой краски.

Заключительная стадия включает в себя плавление и полимеризацию нанесенного на изделие состава в камере полимеризации.

Изделие отправляют на стадию формирования покрытия после нанесения краски. Этот этап характеризуется оплавлением слоя краски, затем получается пленка покрытия, которая отвердевает и охлаждается. Это происходит в специально обустроенной печи. Камеры полимеризации существуют в разных разновидностях в зависимости от требуемых условия и особенностей методов производства на предприятии. В упрощенном виде это сушильный шкаф с блоком управления, где контролируются температура, время и таймер для автоматического отключения. Источником питания для них могут выступить природный газ, электричество и мазут.

Печи бывают нескольких видов:

• тупиковые (здесь важна скоро подъема температуры, поэтому должна присутствовать и рециркуляция воздуха), проходные;
• вертикальные, горизонатльные;
• одно- и многоходовые;
• реверсионного, непрерывного действия.

Однако требуется принимать во внимание опасность, которую представляют собой печи нанесения из диэлектриков с электропроводным покрытием. Они могут накапливать электрический заряд при неправильном использовании.

При конструировании таких печей нужно следить, чтобы не было «тепловых мостиков» между внутренней и наружной обшивкой. Предусматриваются специальные стыки, которые учитывают расширение материала. Соответственно обеспечивается и герметичность воздушных каналов и воздуховода. Предусматривается отсутствие каких-либо колебаний при соединении вентилятора с корпусом.

Камеры оплавления проходного или тупикового типа имеют верхнюю или нижнюю загрузку. В зависимости от размера и веса изделий перемещаемых в камеру, изготавливаются сборно-модульные и из усиленного цельного каркаса(стенки свариваются в цельную конструкцию без применения крепежных элементов).Данный тип применяется на большинстве производственных участков. Обшивается каркас камеры оплавления сэндвич панелями, предназначенными для температурных нагрузок. Для каждого производственного участка проектируется размер внутренней полезной части камеры, индивидуально подбирается блок управления пр-во Китай, Германия или Корея, тип нагревательных элементов, система вентиляции и конструкция термоблоков, тип и мощность установленных вентиляторов, тип термодатчика, тип транспортной системы. От грамотного выбора комплектующих элементов в камере оплавления будет зависеть производительность, качество, интервал времени полимеризации краски на изделиях. Большое значение имеет отклонение температурных показателей в камере, что может привести к браку покрытия. Температура в камере оплавления должна быть одинаковая во всех зонах!

Сушильный шкаф блочного типа и комбинированная камера плавления. Вначале изделия подвергают предварительной химобработке. Часто помимо полимеризационной печи используют и сушильную камеру, чтобы удалить влагу. Такая комбинация устройств приносит экономическую выгоду за счет наличия разделительной стенки у каждой печи, а также отсутствия потер трансмиссии через наружную стенку. Также воздух из сушильной камеры смешивается с воздухом из печи и выводится как отработанный. Это означает, что нет необходимости в установке трубы для удаления отработанного воздуха, так как происходит рекуперация энергии благодаря перепаду температур между этих двух устройств. Если применяется сушильная камера блочного типа, то у печи полимеризации будет U-образная конструкции, что делает длины их корпусов приблизительно одинаковыми.

При серийном производстве печи непрерывного действия загружаются с помощью транспортных установок в режиме потока (можно периодически или непрерывно). В данном случае у сушилок входные и выходные отверстия будут располагаться на противоположных сторонах.

При необходимости можно сделать реверсивную планировку так, чтобы направление движений изделия менялось несколько раз.

Такие камеры оплавления на сегодняшний день оборудуются "шлюзами" – зонами, которые предотвращают потери тепла у обоих воздушных отверстий. Для вертикальных камер характерна соответствующая загрузка в периодическом режиме. Так потеря тепла предотвращается откидными дверями. В погружных установках применяются корытные сушилки, там встроены передвижные подъемно-транспортные системы. С их помощью также транспортируются крупногабаритные окрашиваемые изделия. Если есть крышка с подвесками, то температура сохраняется наложение ее сверху, если нет – то при помощи откидной/передвижной крышек.

Полимеризация и оплавления происходят от 15 минут и до получаса при температуре 150-220°С. Затем на изделии образуется пленка. Главное, чтобы в таких камерах постоянно поддерживала установленная температура, чтобы продукт равномерно прогрелся.

В печи слой краски расплавляется, становится вязким и образует пленку, а весь воздух выходит наружу. Чтобы слой был равномерным и гладким и не образовывались поры, следует устанавливать температуру выше температуры плавления краски, которая должна быть нанесена тонким слоем.

Много факторов влияет на реакцию полимеризации таких покрытий: состав композиции, законы кинетики, заданная температура, время, проведенное в печи. Краска проникает глубоко в поверхность изделия и там отвердевает, что и формирует необходимое по структуре и другим характеристикам покрытие.

Температура поверхности у больших металлических деталей поднимается гораздо медленнее в сравнении с тонкостенными продуктами, в связи с этим изделие предварительно нагревается или держится дольше для крепкого отвержения.

Чтобы не возникли никакие дефекты, а механические свойства покрытия усилились, отвержение следует проводить в течение длительного времени и при более низкой температуре.

Наш производственный холдинг готов поставить порошковые покрасочные линии в Ростове-на- Дону и других городах.

Необходима линия порошковой покраски, которая будет работать на протяжении длительного периода времени, не требующая постоянной замены расходных материалов, не создающая лишних проблем, выполняющая все возложенные на нее технологические задачи в полном объеме, служа гарантом качества тех изделий, которые Вы производите? – Тогда Вам стоит заказать изготовление такой линии в нашем производственном предприятии – наши специалисты Вас не подведут. Мы подберем все необходимое оборудование для порошковой покраски, которое имеется в ассортименте нашего предприятия, изготовим и протестируем линию, обеспечим грамотное выполнение всех поставленных задач, все работы выполним под ключ, предоставим полный технический аудит и обучение Ваших сотрудников.

Линия порошковой покраски

Одним из ключевых направлений работы научно-производственного предприятия «ЕвроГруппХолдинг» является комплексное оснащение производственных объектов. Мы проектируем и устанавливаем автоматические полукольцевые и кольцевые линии для порошковой покраски металлических изделий, листового металла, металлоконструкций под ключ. Наши технологи готовы качественно выполнить первичный монтаж оборудования или модернизировать инфраструктуру с использованием различных функциональных блоков:

• системы химической подготовки основ;
• сушильные и полимеризационные блоки;
• камеры нанесения порошковых красок;
• транспортировочные конвейерные ленты;
• пистолеты-манипуляторы для окрашивания;
• автоматические системы управления и контроля.

Мы предлагаем высококачественное оснащение, многократно доказавшее свою надежность в процессе эксплуатации. Сотрудничество с ведущими производителями, собственное проектное бюро, штат квалифицированных инженеров с колоссальным опытом успешной реализации проектов помогают нам эффективно решать поставленные задачи и предлагать клиентам практичные, функциональные, доступные варианты комплектации.

Индивидуальные решения для Вашего предприятия

Соответствие технологической инфраструктуры производственным требованиям – залог продуктивной работы любого предприятия. Наш холдинг изготавливает линии в строгом соответствии заданным требованиям. На этапе разработки проекта оснащения мы учитываем множество факторов, способных повлиять на дальнейшую работу оборудования:

• желаемый уровень производительности;
• стойкость получаемого покрытия;
• периодичность смены цвета;
• используемый энергоноситель;
• состояние окрашиваемых основ;
• размеры производственного цеха;
• температура и влажность воздуха;
• химический состав используемой воды.

Если вам нужна линия порошковой покраски, цена которой будет оптимальна, а качество – высоким, обращайтесь в "ЕвроГруппХолдинг".

Сотрудничая с нами, Вы в сжатые сроки получите в распоряжение надежное и функциональное оборудование, адаптированное к потребностям Вашего предприятия. На все установленные компоненты мы предоставляем комплексные гарантийные обязательства и квалифицированную сервисную поддержку. Приглашаем к продуктивной работе заказчиков из Ростова-на-Дону, Краснодара, Ставрополя, Москвы и других городов региона. По всем вопросам обращайтесь к нашим менеджерам с помощью указанных контактных телефонов.