Камера напыления порошковой краски позволяет равномерно и качественно напылить на поверхность изделия за короткий промежуток времени порошковую краску, осуществить сбор излишков маериала не осевшей на изделии.За счет конструктивных особенностей камеры напыления порошковая взвесь не будет перемещаться по всему производственному участку.

Двухпостовая камера напыления проходного типа состоит из двух однопостовых камер напыления, которые расположены валентно относительно друг друга. Соответственно камера напыления имеет два поста для двух маляров, что в разы повышает производительность на участке порошкового окрашивания. Изделия в камере напыления перемещаются по верхней транспортной системе через боковые дверные проёмы и далее в камеру полимеризации. Предназначена для порошковой окраски длинномерных изделий, так как позволяет окрашивать изделия с обеих сторон без разворота.Используется для порошковой окраски как малогабаритных изделий, так и для окраски двусторонних длинномерных изделий с одной стороны. При этом загрузка изделия для окраски производится с одной стороны, а выгрузка окрашенного изделия — с противоположной стороны камеры напыления.

Каркас камеры напыления цельный усиленный из профильной трубы 40х40 мм 40х20 мм с нанесением полимерного покрытия по выбору заказчика.

Стенки камеры напыления изготовлены из листового металла толщ.2 мм с нанесением специального светоотражающего покрытия или монтируется монолитный поликарбонат с антистатическим покрытием.

Внутри камеры напыления располагаются пылезащищенные светильники обеспечивающими равномерное освещение рабочей зоны, а также система рекуперации которая удаляет из камеры напыления воздух вместе с неосевшей на изделие краской, улавливает порошкообразную фракцию, а воздух выбрасывает в рабочую зону.

Изделия в камеру напыления перемещается на евронаправляющей в которой располагаются пылезащищенные термостойкие каретки (размер и конфигурация зависит от веса изделия.

Двери открывания с двух сторон четырехстворчатые с двойной фиксацией.

Дополнительно камера напыления комплектуется электрическим блоком управления с регулировкой светового потока, пылезащищенными выключателями и розетками.

Возможность комплектации дополнительного выдвижного поддона для сбора порошковой краски.

Степень очистки воздуха соответствует санитарным нормам, дополнительная приточно-вытяжная вентиляция не требуется.

Камеры напыления производственного предприятия "ЕвроГруппХолдинг" имеют следующие преимущества:

• Лёгкая и быстрая очистка системы рекуперации при смене цвета;
• Высокая производительность;
• Усиленный цельный каркас камеры напыления(обеспечивает удобную транспортировку, быстрый монтаж и подключение);
• Работа с любым типом напылительного оборудования и системами рекуперации порошка;
• Возможность установки автоматической системы напыления (манипулятор);
• Равномерное освещение всех зон рабочего пространства рассеянным светом;
• Система очистки фильтров (автоматическая и ручная);
• Четырехстворчатые двери для завески малогабаритных и крупногабаритных изделий;
• Установка блока управления;
• Каркас имеет обшивку из листового металла толщ.2 мм с нанесением специального светоотражающего покрытия или монолитный поликарбонат с антистатическим покрытием.

Неправильно считать, что порошковая покраска может осуществляться на любом свободном участке.Инспекторы по охране труда,пожарной безопасности и представители других контролирующих органов будут привлекать к штрафам руководство в связи с несоответствием нормам!

При отсутствии камеры напыления с систеиой рекуперации невозможно будет собирать не осевшую порошковую краску на изделие и повторно ее использовать.Потери порошковой краски могут достигать 30%

Системы рекуперации к камере напыления циклонного типа.

Данный тип рекуперации имеет самый высокий КПД,экономит порошковую краску,за счет отсутствия фильтров систему не надо постоянно прочищать и продувать,а за счет технических характеристик и установленного мощного вентилятора в производственный участок не будет попадать порошковая взвесь!

Ситема рекуперации собирает 95-97% материала!

В комплект системы рекуперации входит:

• Вентилятор тип ВЦ
• Мощность 5.5 квт/3000 ЛО
• Виброопора усиленная
• Циклон с бункером
• Опорная рама для циклона Д 460 мм.
• Опорные стойки проф.труба 40х20 мм в кол-ве 4 шт
• Гибкая вставка,хомуты и фланцы Д 250 мм
• Возможность повторного использования порошковой краски
• Вентиляционные каналы для двухзонного удаления краски
• Хомуты для крепления циклона
• Переходы на вентилятор
• Комплект крепежных элементов и крепежа
• Порошковая покраска вентиляционных каналов Ral 5005, Циклон Ral 5005 (Cогласовывается с заказчиком)
• L 2000 мм
• Бункер прозрачный пластиковый съемный объем 10 л.

для двухпостовой камеры напыления необходимо 2 комплекта.

Системы рекуперации для камер напыления порошковых красок позволяют повторно использовать порошок, не осевший на поверхности изделия,за счет чего технологический процесс становится максимально экономичным.

В технологическом процессе широко используются два типа систем рекуперации — циклонный и картриджные типы.

При правильно подобранной системе рекуперации потеря порошковой краски составляет менее 2%!

При нанесении порошковой краски на изделия только 50–70% полимерного порошка закрепляется на поверхности.

А излишки — до 50% — оседают на стенки и пол камеры напыления.

Чтобы собрать и заново использовать эти излишки порошковой краски, используется ряд конструктивных особенностей систем рекуперации:

Система рекуперации картриджного или циклонного типа.

Несмотря на различия принципа работы, принцип их действия одинаков: за счет продува рабочего пространства воздушным потоком излишки порошка улавливаются и затем фильтруются, попадая в итоге в бункер.

Внутренняя поверхность камеры стыкуется под тупыми углами, а стыки герметизируются и шлифуются, чтобы порошок не забивался в труднодоступные щели,стенки имеют антистатическое напыление.

Система рекуперации циклонного типа работает по следующему принципу.

Краска находящаяся во взвешенном состоянии в окрасочной камере, затягивается в засасывающие воздухопроводы посредством воздушного потока, возникающего вследствие работы вентилятора встроенного в систему рекуперации.

На каждый комплект системы рекуперации предусмотрено 2 воздухопровода забора порошковых частиц.

Вентилятор типа ВЦ, мощностью 5.5 квт создает в камере напыления разреженное состояние (вакуум). Воздуховод окрасочной камеры соединен с циклоном, использующийся для разделения порошка и его последующей рекуперации.

При продувке воздух с частицами порошка на большой скорости (18–20 м/сек) засасывается в систему и попадает в циклон, где большая часть порошка отсеивается и опадает в бункер в нижней части циклона Благодаря цилиндрической форме циклона, воздушно-порошковая смесь движется в нем по центрифужной траектории.

Бункер съемный из прозрачного пластика.что позволяет отслеживать наполнение порошковым материалом.

Во время этого движения происходит отделение порошковой краски, в процессе которого выделяются частицы, размер которых менее 20 мкм, а уж затем выпадают частицы, размер которых более 20 мкм в бункер рекуперации, находящийся в циклоне, в его нижней части.

Краску из бункера можно использовать повторно.

Порошок, отобранный системой рекуперации, автоматически подается обратно в накопительную емкость.

Большой плюс данного типа рекуперации - большая экономия рабочего времени по очистке от старой краски системы рекуперации (всего 5-10 мин), имеется возможность использовать любое количество разных по цветовой гамме красок, и при этом не использовать дополнительное оборудование.

В процессе напыления порошковой краски всегда будет большая тяга воздуха, система рекуперации за счет отсутствия фильтров и картриджей не забивается.

Данный тип рекуперации имеет самый высокий КПД.

Особенности системы рекуперации позволяют не попадать порошковой взвеси в производственный участок!

Система рекуперации собирает 95-97% материала!

Система рекуперации картриджного типа:

Это блок со сменными фильтрами, от 2 до 5 штук, с вытяжкой в верхней части, штуцером для импульсной (0,1–0,2 секунды) продувки сжатым воздухом и приёмником для порошка в нижней части. Сначала при продувке излишки порошка вытягиваются из рабочего пространства камеры и оседают на фильтрах. А затем обратным импульсом стряхиваются с фильтров в приемник. Краску из приемника можно использовать повторно.

Данный тип рекуперации позволяет снизить потери порошка до 5 процентов.

По сравнению с циклонными системами очистка блока фильтров занимает большой интервал времени, поэтому целесообразно использовать картриджные системы для работы с порошковой краской одного цвета; Более того, в них не предусмотрен механизм удаления мелкодисперсных частиц краски, что приводит к большому накапливанию в системе,а соответственно технологический процесс становится не экономичным!

В картриджный фильтр попадают очень мелкие частицы порошкового материала, размер которых менее 20 мкм.

Когда собранный порошок вновь попадает в питательную емкость, очень важно смешать его со свежей порошковой краской в правильных пропорциях — в большинстве вариантов один к одному.

Если же к новой порошковой краске добавить слишком большое количество рекуперата, то полученная смесь будет содержать слишком много мелкодисперсных частиц, которые отрицательно сказываются на процессе напыления.

Обе системы используются в полимерной окраске с любым видом камер напыления.

Исключение — обитаемые камеры, которые оснащаются только циклонными системами фильтрации.

Основной фактор, влияющий на выбор — частота смены цвета порошковой краски,размер и конструкция окрасочной камеры напыления.