Камера полимеризации (печь)предназначена для полимеризации порошковых красок нанесенных на изделие. Конструкция камеры состоит из сэндвич панелей, заполненных теплоизоляционным материалом. Благодаря такой конструкции сохраняется достигнутая температура внутри камеры полимеризации в течение длительного времени и предотвращается нагрев наружных стенок и отсутствуют тепловые потери.
Проем для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями, на которых установлены, по периметру, термостойкая уплотнительная резина и снабжена усиленным запорным механизмом.
Нагрев камеры полимеризации (печи)осуществляется с помощью термоблоков, которые отдельно монтируется в камере. Конструкция термоблока позволяет быстро набирать температуру,за счет системы вентиляции создается конвекция по всему рабочему периметру печи.Термоблок, подключенный к камере полимеризации, осуществляет принудительную конвекцию воздуха для создания равномерной температуры внутри камеры.Тэны устаналиваются малоинерционные с высоким КПД пр-ва Россия, В случае если объёмы производства на вашем предприятии выросли и вам потребуется увеличить рабочий объем камеры полимеризации, особая конструкция изделия из сэндвич панелей, разработанная нашими специалистами, позволит просто и быстро добавить недостающий объем.
Процесс полимеризации порошковой краски происходит следующим образом:
- Через дверной проем в камеру полимеризации по транспортной системе нижней или верхней загружаются изделиями с нанесенной на них порошковой краской. Двери печи полимеризации закрываются и запираются специальным механизмом.
- При помощи пульта управления включаются термоблоки, и начинается нагрев до определенной температуры камеры.
- Терморегулятор пульта управления камеры полимеризациинастраивается на нужную температуру, в зависимости от типа порошковой краски. При достижении температуры в камере 130°С - 140°С порошковая краска начинает выделять летучие вещества в виде дыма. Для удаления из камеры этих веществ автоматически включается вентилятор вытяжки.
- При достижении температуры внутреннего объема на 5°С - 10°С ниже заданной отключается I группа ТЭНов;
- При достижении заданной температуры отключается II группа ТЭНов и включается реле времени, которое настраивается соответственно на 20, 10 или 5 минут.
- После выхода камеры полимеризации с заданного режима выключаются ТЭНы и вентилятор рециркуляции воздуха, включается вентилятор вытяжки и звуковое оповещение. При необходимости, вентилятор вытяжки в печи включается в любое время до или после режима полимеризации (180° С).
Пульт управления камерой полимеризации
Для управления технологическим процессом оплавления и полимеризации порошковых покрытий, нанесенных на изделия, в состав печи полимеризации входят микропроцессорная система управления. Система управления состоит из пульта управления и электрошкафа. Пульт управления выполнен со степенью защиты IP54 и может быть установлен непосредственно на камере полимеризации или рядом с ней на стене. Элементная база системы управления выполнена из импортных комплектующих и имеет высокую надежность. Процесс полимеризации происходит полностью автоматически – оператор только задает режим и запускает процесс все остальное: нагрев, выдержка и вентиляция не требует участия персонала. С пульта управления осуществляется включение печи полимеризации и управление технологическим процессом, кроме того на индикатор пульта выводится информация о:
- режиме программирования технологического процесса;
- режим автоматического набора температуры
- реальной температуре в камере;
- заданной температуре;
- заданном времени выдержки температуры;
- обратном отсчете заданного времени при достижении температуры выдержки;
- выполняемых в данный момент режимах работы камеры («НАГРЕВ», «ВЫДЕРЖКА», «ВЕНТИЛЯЦИЯ»);
- возможных ошибках.
- индикация окончания цикла и индикация аварий
- подачу напряжения на элементы управления;
- управление эл. двигателями вентиляторов, отслеживание вращения двигателей и направление вращения;
- измерение температуры и ее регулирование;
- управление воздушными заслонками;
- управление электронагревателями;
Блокировка включения нагревателей и электрических двигателей вентиляторов:
- при повышении температуры выше заданной;
- при превышении электрического тока выше номинала;
- при остановке и неправильном направлении вращения двигателей вентиляторов.
Блок управления аналогового типа с использованием управляющего элемента терморегуляторAutonics(пр-во Южная Корея) обеспечивает регулирование температуры за счет импульсов нового алгоритма ПИД –регулирования и короткого интервала измерения 100 мс (автоматический набор температуры, авт вкл охлаждения, режим программирования, установка программных пид-регуляторов, радиаторов, блок управления пр-во КореяAutonics, ЖК дисплей с индикацией, клас точности 0,1). Регулирование температурных параметров с автонастройкой с заданием температуры и длительности каждого интервала ,отклонение не превышает 1 град), управлениеSSR,выход на твердотельное рэле с фазовым управлением и рэлейный выход в одном контроллере. Термодатчики пр-ва Германия. Таймер с 24 режимами работы, 6 логик .
Система воздухораздачи обеспечивает равномерный прогрев по всему объему камеры без застойных зон.(конвекция по всему периметру)
Печь полимеризации оборудована внешней системой вентиляции.
Регулировка клапана автоматическое,устанавливается авт.клапанBelimoLM(по согласованию с заказчиком)
Рабочие характеристики камеры полимеризации (печи):
• камера нагревается из холодного состояния до рабочей температуры всего за 30 минут;
• микропроцессорные регуляторы температуры рабочих зон обеспечивают точность температуры до 2°С в рабочем пространстве камеры полимеризации;
• время полимеризации краски отсчитывается автоматически, по окончании процесса камера полимеризации отключается, подается световой и звуковой сигналы;
• время работы разогретой печи составляет 10—30 минут в зависимости от времени полимеризации нанесеной краски и теплоемкости окрашиваемых деталей.
Производители и потребители используют различные классификации, позволяющие характеризовать устройства. Наиболее распространенные касаются следующих признаков:
- Габариты (вместительность). Это оправдано для больших изделий или для одновременной обработки партий.
- Мощность и количество термоблоков. От данных параметров варьируется скорость и степень нагрева.
- Конструкция. Выделяют проходные и тупиковые печи полимеризации, а так же вертикальные и горизонтальные. От типа корпуса зависит способ загрузки заготовок и возможность использования средств механизации для транспортировки.Корпус может быть сборно-модульный,блочный усиленный каркас,туннельного типа.
- Способ нагрева. Чаще всего реализуется конвективный принцип действия,что позволяет обеспечить равномерное повышение температуры по всему рабочему объему камеры оплавления. Это одно из ключевых требований для создания качественной окраски.
Существуют проходные, тупиковые, многоходовые, одноходовые, горизонтальные и вертикальные камеры для порошковой окраски .
На данный момент наибольшей популярностью пользуются печи тупикового и проходного типа. Тупиковые печи полимеризации предназначены для окраски небольших партий изделий. В зависимости от типа транспортной системы такие камеры делятся на печи с нижней и верхней транспортной системой.
Полимеризирующие камеры проходного типа – это оборудования с высокой производительностью, предназначенные для порошковой окраски средних партий изделий. Как и тупиковые камеры, проходные делятся на печи с нижней и верхней транспортировкой.
Также печи полимеризации можно структурировать по виду используемого топлива. Согласно такой классификации существуют камеры, которые работают на нефтепродуктах, электричестве и газе.
При выборе необходимо ориентироваться на конструктивные особенности изделий, размер одновременно обрабатываемых партий, требования к производительности, материал изделий.Оптимальное оборудование для каждого конкретного случая можно быстро подобрать, воспользовавшись консультацией специалиста.
Преимущества камер полимеризации «ЕвроГруппХолдинг»:
- Компактность и высокая производительность
- Жесткий усиленный каркас
- Блочная конструкция (легкий демонтаж в случае необходимости перемещения оборудования)
- Толщина стенок камеры из сэндвич-панелей
- Минимальные тепловые потери в процессе работы, температура внешних стенок не более 40 С
- Надежная и доступная система управления
- Быстрый разогрев и интенсивная теплоотдача
- малоинерционные тэны из нержавеющей стали с керамическими вставками
- Градиент температуры воздуха в печи не более 5 С
- Удобство обслуживания, прямой доступ к тэнам и вентиляторам
- Режим программирования
- Светодиодная индикация
- полная герметичность
- автоматическое управление технологическим процессом
- установка защиты систем автоматики
- завешивание нестандартных изделий с большим весом
- высокое качество сборки
- не требуются дополнительные расходные материалы
- полный технический аудит
- полная гарантия
Заказать звонок
Написать нам.jpg)
