• Вентилятор тип ВЦ
• Мощность 5.5 квт/3000 ЛО
• Виброопора усиленная
• Циклон с бункером
• Опорная рама для циклона Д 460 мм.
• Опорные стойки проф.труба 40х20 мм в кол-ве 4 шт
• Гибкая вставка,хомуты и фланцы Д 250 мм
• Возможность повторного использования порошковой краски.
• Вентиляционные каналы для двухзонного удаления краски.
• Хомуты для крепления циклона,
• Переходы на вентилятор
• Комплект крепежных элементов и крепежа.
• Порошковая покраска вентиляционных каналов Ral 5005,
• Циклон Ral 5005 (Cогласовывается с заказчиком).
• L 2000 мм
• Бункер прозрачный пластиковый съемный объем 5 л. для двухпостовой камеры напыления необходимо 2 комплекта.
  (Цена указана без каркаса камеры напыления)

Системы рекуперации для камер напыления порошковых красок позволяют повторно использовать порошок, не осевший на поверхности изделия,за счет чего технологический процесс становится максимально экономичным.
В технологическом процессе широко используются два типа систем рекуперации — циклонный и картриджные типы.
При правильно подобранной системе рекуперации потеря порошковой краски составляет менее 2 %!
При нанесении порошковой краски на изделия только 50–70% полимерного порошка закрепляется на поверхности.
А излишки — до 50% — оседают на стенки и пол камеры напыления.
Чтобы собрать и заново использовать эти излишки порошковой краски,
используется ряд конструктивных особенностей систем рекуперации:
Система рекуперации картриджного или циклонного типа.

Несмотря на различия принципа работы, принцип их действия одинаков:
За счет продува рабочего пространства воздушным потоком излишки порошка улавливаются и затем фильтруются, попадая в итоге в бункер.
Внутренняя поверхность камеры стыкуется под тупыми углами, а стыки герметизируются и шлифуются, чтобы порошок не забивался в труднодоступные щели,стенки имеют антистатическое напыление.

Система рекуперации циклонного типа работает по следующему принципу.
Красканаходящаяся во взвешенном состоянии в окрасочной камере, затягивается в засасывающие воздухопроводы посредством воздушного потока, возникающего вследствие работы вентилятора встроенного в систему рекуперации.
На каждый комплект системы рекуперации предусмотрено 2 воздухопровода забора порошковых частиц.
Вентилятор типа ВЦ,
мощностью 5.5 квт создает в камере напыления разреженное состояние (вакуум).
Воздуховод окрасочной камеры соединен с циклоном,
использующийся для разделения порошка и его последующей рекуперации.
При продувке воздух с частицами порошка на большой скорости (18–20 м/сек) засасывается в систему и попадает в циклон,
где большая часть порошка отсеивается и опадает в бункер в нижней части циклона
Благодаря цилиндрической форме циклона, воздушно-порошковая смесь движется в нем по центрифужной траектории.
Бункер съемный из прозрачного пластика.что позволяет отслеживать наполнение порошковым материалом.
Во время этого движения происходит отделение порошковой краски, в процессе которого выделяются частицы,
размер которых менее 20 мкм, а уж затем выпадают частицы, размер которых более 20 мкм в бункер рекуперации,
находящийся в циклоне, в его нижней части.
Краску из бункера можно использовать повторно.
Порошок, отобранный системой рекуперации,
автоматически подается обратно в накопительную емкость.
Большой плюс данного типа рекуперации - большая экономия рабочего времени по очистке от
старой краски системы рекуперации (всего 5-10 мин), имеется возможность
использовать любое количество разных по цветовой гамме красок,
и при этом не использовать дополнительное оборудование.
В процессе напыления порошковой краски всегда будет большая тяга воздуха,
система рекуперации за счет отсутствия фильтров и картриджей не забивается.
Данный тип рекуперации имеет самый высокий КПД.
Особенности системы рекуперации позволяют не попадать порошковой взвеси в производственный участок!
Система рекуперации собирает 95-97 % материала!


Система рекуперации картриджного типа:

Это блок со сменными фильтрами, от 2 до 5 штук, с вытяжкой в верхней части, штуцером для импульсной (0,1–0,2 секунды)
продувки сжатым воздухом и приёмником для порошка в нижней части. Сначала при продувке излишки порошка вытягиваются из рабочего пространства камеры и оседают на фильтрах. А затем обратным импульсом стряхиваются с фильтров в приемник. Краску из приемника можно использовать повторно.
Данный тип рекуперации позволяет снизить потери порошка до 5 процентов.
По сравнению с циклонными системами очистка блока фильтров занимает большой интервал времени, поэтому целесообразно использовать картриджные системы для работы с порошковой краской одного цвета; Более того, в них не предусмотрен механизм удаления мелкодисперсных частиц краски,
что приводит к большому накапливанию в системе,а соответственно технологический процесс становится не экономичным!.
В картриджный фильтр попадают очень мелкие частицы порошкового материала, размер которых менее 20 мкм.
Когда собранный порошок вновь попадает в питательную емкость,
очень важно смешать его со свежей порошковой краской в правильных пропорциях — в большинстве вариантов один к одному.
Если же к новой порошковой краске добавить слишком большое количество рекуперата, то полученная смесь
будет содержать слишком много мелкодисперсных частиц, которые отрицательно сказываются на процессе напыления.
Обе системы используются в полимерной окраске с любым видом камер напыления.
Исключение — обитаемые камеры, которые оснащаются только циклонными системами фильтрации.
Основной фактор, влияющий на выбор — частота смены цвета порошковой краски,размер и конструкция окрасочной камеры напыления.