Системы для химической подготовки поверхностей

Цена: от 115 000 a

Гидравлическая часть состоит из серии центробежных насосов изготовленных из нержавеющей стали марки AISI 304 и укомплектована трубами, переходниками, разъемами, регуляторами давления, манометрами и кранами.

Рампы распыления укомплектованы специальными форсунками, изготовленными из износостойкого и водостойкого материала. Все компоненты рамп легко разборные и удобные в обслуживании.

Системы для химической подготовки поверхности имеют 3 варианта исполнения обработки изделий в зависимости от выбранной технологии:

обработка в струйных химических камерах,
обработка в гидрохимических ваннах,
гибридный метод, сочетающий обработку в струйных камерах и гидрохимических ваннах.

Описание Характеристики Документация

В зависимости от выбранной технологии подготовки поверхности, агрегаты химической обработки струйным обливом включают от 3-х до 15-и стадий . С увеличением количества стадий обработки достигается повышение качества подготовки поверхности.

Обработка струйным обливом заключается в том, что изделие или подвеска с деталями, помещается в камеру обработки, внутри которой установлен контур струйного облива. Контур представляет собой ряд последовательно расположенных колец струйного облива (труб-гребенок с форсунками), охватывающих объемное изделие со всех сторон . При этом факелы при распылении жидкости должны перекрывать друг друга .

Струйная предварительная подготовка изделий перед окраской,производится для очистки от масла и грязи. Температура растворов в камерах и ваннах
поддерживается автоматически и задается на центральной системе автоматического управления техологическим процессом (шкаф управления).
Подача растворов на форсунки осуществляется с помощью центробежных насосов, и жидкость циркулирует в системе,автоматически подается на изделия и стекает с
камеры (ванны)самотеком.

Стены камеры струйной обработки изготовлены из высококачественной нержавеющей стали марки AISI 304 в соответствии с высшими стандартами по качеству. Все стены тоннеля теплоизолированы минеральной ватой ROCKWOOL толщиной 50 мм.

Гидравлическая часть состоит из серии центробежных насосов изготовленных из нержавеющей стали марки AISI 304 и укомплектована трубами, переходниками, разъемами, регуляторами давления, манометрами и кранами. Рампы распыления укомплектованы специальными форсунками, изготовленными из износостойкого и водостойкого материала. Все компоненты рамп легко разборные и удобные в обслуживании.

Ванны для растворов изготовлены из нержавеющей стали марки AISI 304 . Они укомплектованы:

подсоединение для магистральной трубы свежей воды с автоматическим уровнем
фланцы с кранами для пополнения и слива раствора из ванн
регенерируемые металлические фильтры
автоматическое каскадное пополнение ванн
теплоизоляция толщиной 80мм.

Нагрев технологических растворов в ваннах осуществляется двумя способами в зависимости от требований заказчика:

1. Вариант:
Газовая горелка нагревает воздух внутри теплогенератора, расположенного в ванне с активным раствором. Теплогенератор постоянного действия укомплектован камерой сгорания средней нагрузки и изготовлен из нержавеющей стали марки AISI 304 .
Газовая горелка WEISHAUPT (Германия) имеет все необходимые разрешения на использование ее в России и отличается высоким КПД и надежностью.

2. Вариант:
Нагрев технологических жидкостей осуществляется через пластинчатый теплообменник. Теплоносителем выступает горячая вода от заводской котельной. Для прокачивания технологических жидкостей через пластинчатый теплообменник, ванны комплектуются центробежными насосами и трехходовыми вентилями.

Вытяжная система, установленная на входе/выходе тоннеля, обеспечивает удаление избыточных водяных паров и не допускает выпуск паров в цеховое помещение.