Окрасочно Сушильные Камеры для жидкой покраски

Сушильные камеры используются при больших объемах производства для ускорения процесса окраски. Сушильная камера может устанавливаться как отдельная единица, так и в комплекте с окрасочной камерой. В качестве энергоносителя применяется электричество, газ или дизтопливо. Производственное предприятие "ЕвроГруппХолдинг" производит сушильные камеры разных типоразмеров в зависимости от габаритов изделия.

Для того чтобы получить высококачественное лакокрасочное покрытие, нанесение краски на поверхность изделий следует осуществлять только в специальной покрасочной камере.При этом, чтобы покрасочная камера нормально функционировала в течение длительного времени, а также, чтобы полученное покрытие было качественным и привлекательным, необходимо выполнять регулярные работы по техническому обслуживанию камеры и дополнительных устройств, которые участвуют в процессе покраски.


Устройство покрасочной камеры довольно простое – это закрытое со всех сторон помещение, в которое подаются изделия для нанесения на них краски.

Если камера предназначается для окрашивания жидкими лакокрасочными материалами, то в ней должны быть предусмотрены специальные устройства, которые подавали бы в нее воздух, подогретый до нужной температуры. Это нужно для того, чтобы одновременно производить сушку окрашенных деталей, так как в этом случае, в отличие от камеры порошкового окрашивания данная камера выступает сразу в двух ролях – помещения для нанесения краски и помещения, где она сохнет. Кроме того, устройство такой покрасочной камеры должно предусматривать систему принудительной вентиляции, которая подавала бы воздух сверху вниз, чтобы отводить краску, распыленную в воздухе. При этом воздух подается с потолка, обтекает помещенные в камере детали и отсасывается специальными устройствами, размещенными на уровне пола. При этом в таких устройствах устанавливаются специальные фильтры, в которых задерживается краска.

Фильтры, установленные в устройствах подачи воздуха и устройствах отсасывания, следует заменять с определенной периодичностью, в зависимости от того, сколько времени работает камера напыления и остальные устройства. Чтобы остатки краски не попадали в атмосферу, в фильтрах используется активированный уголь.

Устройство покрасочной камеры для нанесения порошковых красок несколько отличается от устройства камеры для нанесения жидких лакокрасочных материалов. Такая камера представляет собой конструкцию, в которой происходит нанесение порошковых полимерных красок на поверхности изделий, которые прошли предварительную обработку в подготовительной камере.

Порошковая покрасочная камера представляет собой цельный короб, изготовленный из нержавеющей полированной стали, внутренние поверхности которого окрашены порошковой краской. В такой камере предусмотрены функциональные проемы для подачи и выхода окрашенных изделий, а также места для операторов ручного напыления или же для механизма, осуществляющего покраску в автоматическом режиме. Все камеры оборудуются системами вентиляции, системами рекуперации, фильтрами, бункерами, эжектором, контроллером и многими другими устройствами. Также имеется транспортная система, посредством которой изделия передвигаются в течение всего производственного цикла окраски.

Покрасочная камера, как часть напылительного оборудования для нанесения полимерных порошковых материалов служит своеобразным барьером, который не позволяет порошковой взвеси распространяться по производственному помещению. Они оборудованы специальными устройствами, которые подают полимерный порошок в распылитель, а также устройствами, которые собирают порошок, не осевший на поверхности окрашиваемых изделий. После того, как порошок будет собран, он пропускается сквозь фильтрующее устройство и возвращается обратно в процесс окрашивания.

Устройство покрасочной камеры и принцип ее работы состоит в том, что вентиляционная система создает разрежение, которое не позволяет порошковой взвеси распространяться по пространству цеха. Порошковый материал подается в специальный коллектор, в котором с помощью специальных устройств – циклонов и фильтров – происходит отделение порошка от воздуха. Далее порошок поступает в восстановительный блок, в котором он просеивается, очищается, смешивается с новым порошком и отправляется обратно на устройство распыления. Очищенный воздух из покрасочной камеры подается снова в рабочее пространство цеха, но при этом он соответствует всем санитарно-гигиеническим нормам.

Технические характеристики Еврокамеры ОСК 1 М

Покрасочно сушильные еврокамеры серии ОСК 1 М  – окрасочная камера, имеющая дополнительный ряд типоразмеров, оснащенная самым передовым и технологичным на данный момент оборудованием, позволяющая в короткие сроки, с максимальной эффективностью и экономией производить окраску автомобилей, запасных частей, строительного оборудования, торгового оборудования, мебельных фасадов, пластиковых конструкций и т.д 

Красочно-Сушильные камеры имеют следующие характеристики:

• Каркас камеры обшитсэндвич панелями толщиной 50-80 мм.
• Сервисная дверь, соединяет кабину с подготовительным участком.
• Регулируемые усиленные петли из высоколегированной стали позволяют открывать въездные ворота до оптимально удобного положения. Опционально можно установить ворота с увеличенным остеклением.
• Выходы из кабины оснащены  защелками и замками
• Светильники светодиодные со степенью защиты (IP55) удобны и просты в обслуживании.
• Освещение безбликовое, равномерное яркостью не менее 1000 Lux.
• Потолочные фильтры (класс фильтрации F5) распределены по всей площади. Кассеты, в которые они крепятся, позволяют легко производить их замену.
• Краскоостанавливающие фильтры (класс фильтрации G3) укладываются на пол в перфорированные поддоны, которые обеспечивают равномерный отток воздуха из зоны окраски.
• Теплообменник выполнен из специального сплава. Прочен, не подвержен коррозии.
• Программируемая контрольная панель управления
• Применяются центробежные вентиляторы с прямым приводом к электромоторам. Для фильтрации воздушного потока используются предварительные фильтры (класс фильтрации F4).
• Для нагрева воздушного потока используются тэны,газовые горелки
• Для повышения эффективности применяются прямоточные газовые горелки без установки теплообменника.
• Могут быть применены энергосберегающие технологии (системы рекуперации, частотного регулирования, оптимизированное программное обеспечение)
• При установке прямоточной газовой горелки повышается эффективность и время реакции оборудования на сигналы оператора уменьшается.
• Функция контроля заданной температуры в пределах +/- 2С
• Автоматический контроль давления в камере.
  
  

Повышение производительности возможно при:

• Установке прямоточной газовой горелки нет необходимости в изготовлении выхлопной трубы
• Значительное снижение эксплуатационных расходов в случае установки прямоточной газовой горелок
• В качестве энергоносителя для нагрева воздушного потока может использоваться электричество, перегретая вода или пар
• Применяется электронная контрольная панель управления
• Используются системы частотного регулирования
• Может быть установлена контрольная панель с жидкокристаллическим PLC дисплеем 7" или 10,1
• Применяется система рекуперации воздушного потока
• Режимы программирования  технологического процесса для комфортной работы.