Автоматические камеры

Порошковое окрашивание в автоматических камерах напыления получается очень экономичным — краска наносится одним единственным слоем. Полимерное покрытие изолирует материал изделия от действия электрического тока и повышает устойчивость окрашенных предметов к температурным перепадам. Они способны переносить сильные морозы и жар производственного цеха без вреда для потребительских свойств изделия. Кроме того, фактуру и текстуру покрытия, получаемого в автоматических покрасочных камерах можно задавать разнообразную от глянцевого до матового покрытия, применять низкотемпературные краски. краски со спецэффектами (молотковая. шагрень, рельефные и т. д)

Автоматические покрасочные камеры наносят порошковую краску по определенной технологии и требуют соблюдения нескольких факторов.
Подготовка поверхности к порошковой покраске изделия должны быть очищены от грязи, жирных и масляных пятен, окислов, ржавчины и всего того, что может помешать качественному, безупречному напылению порошковой краски на поверхность. Любая песчинка или крошечное пятнышко ржавчины после процесса напыления, обернется слабым местом, откуда может начаться повреждение покрытия. Поэтому, окрашиваемая поверхность предварительно подготавливается в камерах струйной обработки. камерах парогенерации, покрывается специальным слоем, увеличивающим сцепление краски и материала поверхности, и только после этого предмет отправляется в покрасочную камеру.

В автоматической покрасочной камере создается электростатическое поле, в котором частицы краски-порошка оседают на окрашиваемой поверхности тонким ровным слоем, который получается за секунды Камеры порошкового напыления работают в автоматическом режиме. Они обладают всеми необходимыми функциями для удобного пользования. В них присутствует режим фильтрации, возможность переключаться в ручной режим автоматическая очистка фильтров, координация работы манипуляторов, интервал перемещения изделий.

Система рекуперации в автоматической камере напыления улавливает частицы краски не попавшие на изделия и возвращает в покрасочный цикл.

Автоматические покрасочные камеры позволяют получить покрытие по прочности, качеству и другим потребительским свойствам превосходящее покрытие, полученное ручным способом напыления. Основные преимущества автоматической камеры напыления:

1.Порошковая краска ложится на изделие очень тонким слоем, который отлично держится на поверхности изделия. Нанесение второго слоя не требуется, как при обычном окрашивании. Следовательно, автоматическая покрасочная камера экономно расходует порошковую краску.

2.Промышленная система рекуперации способствует экономии порошковой краски, так как каждая частица краски возвращается в технологический процесс.

3.При порошковом напылении не требуется производить дополнительные операции, такие как смешивание, разбавление, подбор оттенка, контроль вязкости. Окрашивание в камерах напыления уменьшает затраты труда.

4.Камеры напыления дают принципиально новое порошковое покрытие, которое отличает не только эстетичный внешний вид, но и лучшие физико-механические потребительские свойства. Покрытие защищает от воздействия электрического тока, температурных перепадов.

5.Порошковое покрытие имеет насыщенную цветовую гамму и широкий спектр получаемых текстур.

Огромное значение для оснащения камеры напыления порошковой краски имеют: размер камеры, выбор мощностии давления вытяжного вентилятора, количества фильтров и рационального метода их использования, вместимости сетчатого резервуара порошковой краски, импульсных клапанов и т. п.

Для образования потока воздуха внутри камеры напыления в процессе покраски и обновления фильтров для повышения их устойчивости, необходимо произвести правильный выбор вентилятора, имеющего требуемые характеристики. Необходимо обеспечить достаточное количество фильтров, что зависит от количества применяемых пистолетов распылителей порошковой краски, а для предотвращения смешивания свежей краски со старой, необходимо применять сетчатый резервуар с выпуклыми пластинами.

Благодаря системе рекуперации обеспечивается улавливание примерно до 20% отработанной краски, не приставшей к поверхности деталей, сохраняющей после фильтрации большинство своих физических характеристик; при повторном использовании этой краски, не возникает потери блеска или свойства электростатического прилипания.

Фильтры камеры напыления порошковой краски необходимо содержать в чистоте и их ячейки не должны быть закупоренными. Попадающая на их поверхность порошковая краска должна просеиваться и поступать в резервуар для хранения краски. Эти операции выполняются автоматически с помощью электронной карты на панели управления. Кроме того, электронная карта применяется для регулировки частоты и продолжительности открывания импульсного клапана, а также работы и простоя сетчатого резервуара порошковой краски. Импульсный клапан с отрегулированной частотой поочередно подает на фильтры сжатый воздух, обеспечивая прохождение через фильтр, превратившейся в штукатурный слой порошковой краски и подачу краски на сито. После очистки фильтра, автоматически включается вибрационный двигатель, обеспечивая просеивание скопившейся краски и подачу в резервуар для хранения краски. Все эти операции продолжают повторяться и выполняться автоматически в соответствии с отрегулированным промежутком времени.

Оператор автоматической линии порошковой покраски при изменении условий применения (увеличения кол-ва пистолетов-распылителей),имеет возможность внести в регулировку шкафа управления необходимые изменения и значения.

Автоматическая камера напыления порошковой краски была разработана и произведена таким образом, чтобы обеспечить возможность применения порошковой электростатической краски любого рода. Камера напыления порошковой краски проектировалась с учетом размера, панели управления, вентиляторов и другого комплектующего оборудования, вида окрашиваемых деталей, количества применяемых пистолетов-распылителей порошковой краски и особенностей предприятия, для которого она предназначена.

Специалисты «Еврогруппхолдинг» готовы спроектировать, изготовить и смонтировать под ключ любые автоматические линии порошковой покраски.
Обучить персонал Вашего производственного предприятия, предост авить полный технический аудит и сервисное обслуживание.
Техническое задание можете отправить на электронный адрес: pto152a@mail. ru